压花辊生产厂家和您分享镜面辊加工工艺
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一、组件焊接:
组焊内板、轴、衬套、插板、内管、内管静平衡在50g 以内，内管线旋转，焊接扁钢流道。
二、配车、装、焊接:
内管和外管的过盈量为0.4mm，两块板的反焊角度为15X30度。打磨内管，除渣，检查内管尺寸是否与外管内径相适应，热套到位，冷却收缩后，组装焊接整体。(注:45 #钢焊前加热，焊后保温)
三、退火、粗车、淬火:
退火热处理、工艺调节、多重去应力、留余量粗车和静平衡。如果超过50g，就要计算偏差，在车床上借车。
镜面辊
淬火: 表面硬度要求 HRC58 ° -60 ° ，辊面无裂纹。
四、精车、粗磨:
两个轴头修整销孔，两个轴头跑出辊面，小于0.05。长度应加工到图纸要求的尺寸，外圆余量为0.5-0.6。研磨支撑圆为支架位置，按图纸要求研磨辊面尺寸，Ra0.5，辊面两轴头跳动小于0.02。
动平衡、电镀、精磨:
做动平衡G40，塞住排气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单面0.15铬层均匀无针孔、脱落等缺陷。精磨两个轴头、两个轴承座以防止辊表面跳动。其他轴头的齿轮全部磨到公差范围。
镜面辊
六、磨砂、精磨镜面:
具有圆盘磨床磨辊表面，检查辊表面无水纹、螺纹、针眼、飞租等质量。在抛光机上，滚动表面至粗糙度 Ra0.01-0.005(最多完成14级)至超级镜面。镀铬抛光后硬度 HRC62 ° 。
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影响镜辊使用寿命的因素有哪些？
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