镜面辊芯的选材和表面喷砂有什么要求？

　　随着研究我国企业工业生产技术的发展，对胶辊光洁度的要求我们越来越多越高，对镜面辊的需求也逐渐可以增加。镜辊广泛学习应用于中国皮革、玻璃、皮革、纸张、装饰工程材料、有色金属、聚氯乙烯等领域。其特征是选用45＃无缝钢管或合金钢，镜辊和压花辊通过不同热处理和机械设计加工方法制成。

　　镜面辊芯材料选择要求

　　镜辊芯一般采用45 #钢、合金钢等高强度材料，如无缝管、薄锻件等。轧辊表面光洁度较高，达到Ra0.01光洁度14级。辊坯采用专业进口合金钢制造。根据不同材料的特性，设计不同的滑道和结构形式。镜面可在各种优质材料表面进行初步加工，保证镜辊和压花辊表面的平面度、平衡度、圆度和同轴度满足制作镜辊的基本要求；冷却与加热温差小于1℃，表面硬度为HRC5558镀铬。抛光后硬度也达到HRC62，热变化小于0.01 mm。

　　2镜面辊喷砂工艺要求

　　包装前对镜面辊进行喷砂处理，主要是为了增加辊芯的表面积，增加摩擦力，使包装辊粘在辊芯上，从而保证胶辊不脱胶。胶辊喷砂是表面压延处理中不可缺少的环节和步骤。通常，技术人员会采用镜面辊喷砂技术来制造高质量的镜面辊。

　　接下来我就详细介绍一下喷砂技术的原理和工艺，有什么要求。

　　喷砂是解决镜面辊处理数据平面度问题的物理教学方法，化学研究方法以及难以进行解决。喷砂技术可以采用一个全新信息技术，以压缩空气为动力，形成经济高速喷射束，高速喷射到镜辊材料具有表面和待处理工件加工表面，使工件表面外表面的发展机械系统性能不断发生时间变化，磨料冲击切割镜辊工件表面，导致一些工件表面清洁度和粗糙度要求不同，提高了工件表面的机械设备性能。因此，提高了工件在整个学习过程中抗疲劳设计能力，增加了镜辊辊芯与涂层组织之间的附着力，延长了涂膜在使用中的耐久性，也有很多利于镜辊表面涂层的平整和装饰，去除了辊表面的杂质、杂色和氧化层，同时，辊介质的外表面变粗，从而有效提高了企业用于产品制造辊的基材外表面上的残余应力和基材的外硬度。蚀刻是辊的制造管理方法方式之一，是一种利用化学外观方面处理这些方法，有时会造成镜面辊和压花辊的表面，从而能够影响我国废品的外观。