镜面辊广泛应用于印刷、包装、塑料、造纸、印染等行业，它的制作工艺非常复杂，需要经过多个步骤，包括组件焊接、配车、装、焊接、退火、粗车、淬火、精车、粗磨、动平衡、电镀、精磨、磨砂、精磨镜面等。这些步骤都需要高度的技术和经验，以确保镜面辊的质量和性能。

　　组件焊接是制作镜面辊的第一步，它包括组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等部件。内管需要做静平衡，以确保镜面辊在使用过程中不会出现偏心或振动等问题。内管还需要划旋向线，以便后续的加工和装配。

　　配车、装、焊接是制作镜面辊的第二步，它包括配车内管、尺寸与外管过盈 0.4mm，两幅板倒焊缝角 15X30 度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。这一步骤需要非常精准的尺寸控制和焊接技术，以确保镜面辊的精度和强度。

　　退火、粗车、淬火是制作镜面辊的第三步，它包括退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于 50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火是将镜面辊加热到一定温度，然后迅速冷却，以提高镜面辊的硬度和耐磨性。这一步骤需要控制好加热和冷却的速度和温度，以避免镜面辊出现变形或裂纹等问题。

　　精车、粗磨是制作镜面辊的第四步，它包括两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5 两轴头对辊面跳动<0.02。这一步骤需要使用高精度的机床和磨床，以确保镜面辊的尺寸和表面质量。

　　动平衡、电镀、精磨是制作镜面辊的第五步，它包括做动平衡 G40 级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边 0.15 铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01 粗糙度 0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。这一步骤需要使用高精度的动平衡机和电镀设备，以确保镜面辊的平衡和表面质量。

　　磨砂、精磨镜面是制作镜面辊的最后一步，它包括用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度 Ra0.01—0.005(光洁度达 14 级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。这一步骤需要使用高精度的磨砂机和抛光机，以确保镜面辊的表面质量和光洁度。

　　镜面辊