镜面辊的使用范围广泛，保养工作也非常重要，这与其复杂的制造工艺有关。接下来，我们将详细了解一下镜面辊的制造工艺。

　　一、组件焊接：首先，需要对内部板、轴头、衬套、堵板、内管等组件进行焊接，确保内管的静平衡在 50g 以内。内管划好旋向线后，还需要焊接扁钢流道。

　　二、配车、装、焊接：接着，需要将内管与外管进行配合，确保两者的过盈量在 0.4mm 以内。然后，将两幅板的焊缝倒成 15X30 度的角，并打磨内管，清除焊接产生的残渣和杂质。最后，检查内管尺寸是否与外管的内径尺寸相匹配，确保两者能够紧密贴合，然后进行整体焊接。（注：45#钢在焊接前需要进行预热，焊接后需要进行保温处理）

　　三、退火、粗车、淬火：完成焊接后，需要对镜面辊进行退火热处理，以消除应力。然后，对其进行粗车，保留一定的余量，并确保其静平衡大于 50g。在进行粗车时，还需要计算借偏量，以确保上车床后的镜面辊能够符合要求。接着，对镜面辊进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。在淬火过程中，需要确保表面硬度达到 HRC58°-60°，并且表面无龟裂纹。

　　四、精车、粗磨：完成淬火处理后，需要对两轴头进行修顶针孔，确保两轴头对镜面辊的跳动小于 0.05mm。然后，根据图纸要求，对镜面辊的长度进行加工，保留一定的余量。接着，对支撑圆进行加工，制作托架位，并根据图纸要求对镜面辊的尺寸进行加工，确保其表面精度达到 Ra0.5。最后，对两轴头进行加工，确保其对镜面辊的跳动小于 0.02mm。

　　五、动平衡、电镀、精磨：对镜面辊进行动平衡测试，确保其达到 G40 级标准。然后，封堵透气孔，进行压力测试，确保无泄漏。最后，对镜面辊进行电镀处理，使其表面硬铬层均匀、无针孔、无脱落等缺陷。接着，对两轴头进行精磨，确保其对镜面辊的跳动小于 0.01mm，表面粗糙度达到 0.8。其余轴头各挡位也需要进行精磨，确保其符合公差范围。

　　六、磨砂、精磨镜面：使用圆盘磨床对镜面辊的表面进行磨砂处理，以检查其表面是否存在水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等缺陷。然后，将镜面辊送入抛光机床进行抛光处理，使其表面粗糙度达到 Ra0.01-0.005（光洁度达到 14 级），实现超镜面效果。最后，对镀铬后的镜面辊进行硬度测试，确保其硬度达到 HRC62°。

　　以上就是镜面辊的制造工艺。在制造过程中，需要严格控制每个环节的质量，以确保最终产品的质量和性能。