激光雕刻辊它是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。网纹辊在激光雕刻之前，先用等离子的方法，将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛)熔化、喷涂在金属辊表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻，激光的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出网穴。采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。

　　机械雕刻网纹辊的雕刻线数能达到500线／英寸，而激光雕刻网纹辊可达1200线／英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，能够减少网点扩大，可以满足精细印刷的要求。陶瓷网纹辊是现在较普遍采用的网纹辊。金属镀铬网纹辊的耐印率为1000-3000万次，造价比较低，由于镀层太薄，所以极易磨损，磨损后网穴体积发生变化，影响印刷质量。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20-30倍，可达4亿印次，由于耐磨性好，可使用刮刀装置。网纹辊网穴的特征参数网纹辊线数：网纹辊轴向方向上单位长度内网穴的个数，通常用“线／英寸”表示。网纹辊的线数与印刷品加网线数的比例为1∶3.5或1∶4比较合适。

　　例如，常用的陶瓷网纹辊的线数是：

　　①实地版250-400线／英寸，文字线条版400-600线／英寸；

　　②网目调版550-1000线／英寸。其中550-800线／英寸适用于加网线数为133-150线／英寸的印品、700-1000线／英寸适用于加网线数为175线／英寸的印品。

　　网孔宽度：网穴表面的开口宽度。网孔壁顶间距网穴之间墙壁顶部的宽度。

　　网穴开口度：网穴的深度与网孔宽度的百分比，通常在23％-33％之间，较好为28％。

　　网纹辊的容积：网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为BCM／in2(十亿立方微米每平方英寸)。一般网纹辊的线数越高，其贮墨量越少，传递的油墨越均匀，表1是网纹辊线数与其贮墨量之间的关系。

　　网纹辊角度：网穴的排列方向与轴线方向的夹角，通常有60°、45°和30°。

　　网穴的形状：不同雕刻角度的网穴形状是不同的，45°角的网穴呈钻石形(Diamond-Shaped)，而30°或60°角的网穴为紧凑的蜂巢形(Hexagon-Shaped)。60°雕刻角度目前几乎已经成为业界标准，60度网穴角度的网纹辊有如下特点：网穴呈蜂巢形：蜜蜂依据本能筑成的蜂巢应该是贮存量较大的。

　　网穴更紧凑：网穴间的网墙变薄，在同线数下，单位面积内的网穴数比45度的多出近15％。

　　网穴的深度做浅：由于单位面积内网穴数更多，可以把网穴的深度做浅，保持良好的释墨量，防止油墨沉积在网穴，减少“边角效应”。