激光雕刻辊它是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。网纹辊在激光雕刻之前,先用等离子的方法,将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛)熔化、喷涂在金属辊表面,形成牢固、致密的陶瓷薄膜,然后用激光雕刻,激光的高能量使陶瓷汽化蒸发,移出网穴。采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数能达到500线/英寸,而激光雕刻网纹辊可达1200线/英寸,较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜,能够减少网点扩大,可以满足精细印刷的要求。陶瓷网纹辊是现在较普遍采用的网纹辊。金属镀铬网纹辊的耐印率为1000-3000万次,造价比较低,由于镀层太薄,所以极易磨损,磨损后网穴体积发生变化,影响印刷质量。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20-30倍,可达4亿印次,由于耐磨性好,可使用刮刀装置。网纹辊网穴的特征参数网纹辊线数:网纹辊轴向方向上单位长度内网穴的个数,通常用“线/英寸”表示。网纹辊的线数与印刷品加网线数的比例为1∶3.5或1∶4比较合适。
例如,常用的陶瓷网纹辊的线数是:
①实地版250-400线/英寸,文字线条版400-600线/英寸;
②网目调版550-1000线/英寸。其中550-800线/英寸适用于加网线数为133-150线/英寸的印品、700-1000线/英寸适用于加网线数为175线/英寸的印品。
网孔宽度:网穴表面的开口宽度。网孔壁顶间距网穴之间墙壁顶部的宽度。
网穴开口度:网穴的深度与网孔宽度的百分比,通常在23%-33%之间,较好为28%。
网纹辊的容积:网纹辊在正常条件下,单位表面积可容纳的油墨量,单位为BCM/in2(十亿立方微米每平方英寸)。一般网纹辊的线数越高,其贮墨量越少,传递的油墨越均匀,表1是网纹辊线数与其贮墨量之间的关系。
网纹辊角度:网穴的排列方向与轴线方向的夹角,通常有60°、45°和30°。
网穴的形状:不同雕刻角度的网穴形状是不同的,45°角的网穴呈钻石形(Diamond-Shaped),而30°或60°角的网穴为紧凑的蜂巢形(Hexagon-Shaped)。60°雕刻角度目前几乎已经成为业界标准,60度网穴角度的网纹辊有如下特点:网穴呈蜂巢形:蜜蜂依据本能筑成的蜂巢应该是贮存量较大的。
网穴更紧凑:网穴间的网墙变薄,在同线数下,单位面积内的网穴数比45度的多出近15%。
网穴的深度做浅:由于单位面积内网穴数更多,可以把网穴的深度做浅,保持良好的释墨量,防止油墨沉积在网穴,减少“边角效应”。